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四川遂寧固定式焊接煙塵凈化器-現貨技術支持

發布時間:2019-01-02 14:02        瀏覽次數:98        返回列表

壓縮空氣耗氣量欄中,所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視,如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞,應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗,清洗方法:應將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“更換方法”進行。焊接煙氣中的煙塵是一種復雜的物質,已在煙塵中發現的元素多達20種以上,其中含量多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2OSiOMnO、HF等,其中含量多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的356%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。

焊煙凈化器的優勢列舉:可靈活移動于廠房的任意位置,不受發塵點和崗位不固定的約束。單臂焊煙凈化處理裝置設備操作簡單,可一鍵操作啟動或者關閉,萬向懸停吸氣臂可任意停到作業源頭處進行污染源凈化處理,減輕工人對設備的操作負擔,無需培訓,直接使用。濾筒除塵器適用于電弧焊、碳維護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特別焊接等發生煙氣的工作場所。隨著現代工業的發展,焊接新材料的不斷出現與應用,焊接及相關工藝過程也在同步飛速發展,促進了人類與進步。但在焊接、切割、打磨工序作業中,產生了大量的焊接煙塵等對人體健康的污染物質。以人為本,如何治理焊接煙塵中的污染物質?是一個擺在環保工作者面前亟待解決的難題,圣亞達環保自2009年開始將創新先進的新技術與空氣凈化相結合,引進,吸收,開發了一系列的環保凈化設備及整體廠房焊接煙塵治理技術。

約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加凈化劑的工作。采用分室側噴新技術,一只脈沖閥可同時噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二;LFEF烘干機玻纖布袋除塵器采用微機控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能高效、穩定運行,煙囪出口排放濃度低于規定的100mg/mn3排放標準可達(<50mg/mn3)。LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決機立窯煙氣除塵的有效設備。

?移動式單雙工位焊接煙塵凈化器。經濟型移動式煙塵凈化器是一種可移動的煙塵凈化設備,使用和維修方便,吸氣臂可以度旋轉,方便地到達一定范圍內任何地點。產品有單臂和雙臂兩種,分別適用于單工位和雙工位的焊接、打磨等場地所產生煙塵和粉塵的凈化。該產品采用了的PTFE覆膜微細過濾技術,過濾精度高,對煙塵(0.1μm)的過濾效率可達99.9%,達到規定的室內排放6mg/m3的標準,可直接室內排放。另外產品風量大,噪聲低,過濾面積大,體積小,脈沖清灰,排煙效果好,是理想的煙塵凈化設備。多工位焊接煙塵凈化系統。多工位焊接煙塵凈化系統用以滿足多個不同工位同時所產生的焊接煙塵進行收集凈化的需要,由于大規模生產的要求,車間內由多個工位產生焊接煙塵、粉塵等情況,由我公司的式煙塵凈化器主機連接主管路向一側延伸,整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接,并設安全固定裝置,在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂(或吸氣罩),這樣形成一個整體的吸收、過濾、凈化完整多工位焊接煙塵凈化系統。

關于焊接煙塵中有害氣體的凈化目前對焊接煙塵中有害氣體的凈化主要采用物理和化學吸附的方法,所用吸附材料有:活性炭、活性炭纖維、以及其他固體吸附劑,也有用液體吸收劑的,但是,吸附材料和過濾材料在焊接煙塵凈化機組中的組合方式,需按具體情況進行工程設計和凈化設備設計,使其處于佳的結合狀態。除塵器布袋采用的是經過RH配方處理的玻纖布袋,其抗折性,耐磨性,強度及耐高溫性能優良。CXS型玻纖袋收塵器工作原理:含塵氣體由進氣管進入灰斗,再向上經由箱體內的濾袋凈化后,由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管,出氣管的氣體再經離心風機,煙囪排入大氣中。清灰過程是按照時間程序,各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

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